De NEN 3569 norm geeft eisen voor verticaal geplaatst vlakglas

De NEN 3569 norm geeft eisen voor verticaal geplaatst vlakglas, wanneer dit toegepast wordt als bouwproduct voor gebouwen en bouwwerken en met alle dagmaten groter dan 150mm. De norm geldt wanneer het geplaatste glas bereikbaar is voor volwassenen en kinderen.

De drie belangrijkste redenen om NEN 3569 toe te passen op een rijtje.

1. Zorgplicht
2. ‘Letselveilig’ is weldegelijk verplicht
3. Met NEN 3569 zit u altijd goed

Wilt u alles weten over de NEN 3569?

De NEN 2608: Betrouwbare glassamenstellingen

Deze infosheet geeft oplossingen voor betrouwbare glassamenstellingen op basis van de eisen van NEN 2608. De benodigde glasdikte is hierin niet opgenomen, deze dient – ook weer op basis van NEN 2608 – apart bepaald/berekend te worden.

Technische normen voor vlakglas

Nederlandse normen (nen)

• NEN 6700  |  Algemene basiseisen
• NEN 6702  |  Belastingen en vervormingen

Termen en definities

• NEN 1301  |  Vlakglas voor gebouwen – Termen en definities van floatglas
• NEN 1303  |  Vlakglas voor gebouwen – Bewerkingen van de zijkanten van vlakglas en randen van gaten in vlakglas
• NEN 3411  |  Voegen – Termen en definities

Kwaliteitseisen en beproeving van glassoorten

• NEN 2674  |  Vlakglas -Tuinbouwglas – Lichtdoorlatendheid  Steekproefprocedure
• NEN 2675  |  Vlakglas -Tuinbouwglas – Bepaling van de lichtdoorlatendheid
• NEN 3264  |  Glas voor gebouwen – Gesneden maten van floatglas
• NEN 3265  |  Glas voor gebouwen – Vensterglas
• NEN 3567  |  Glas voor gebouwen – Isolerend dubbelglas – Eisen en beproevingsmethoden
• NEN 3568  |  Glas voor gebouwen – Voorgespannen glas – Eisen en beproevingsmethoden

Beglazen van gebouwen

• NEN 2608  |  Vlakglas voor gebouwen – Weerstand tegen windbelasting – Eisen en bepalingsmethode
• NEN 3569  |  Veiligheidsbeglazing in gebouwen
• NEN 3576  |  Beglazing voor kozijnen, ramen en deuren – Functionele eisen
• Aanv.NEN 3599  |  Vlakglas voor gebouwen – Bepaling van de minimum-glasdikte voor windbelasting – Afgestemd op NEN 2608
• NVN 3412  |  Kitten voor beglazing en voegafdichting in gevels – Indeling, eisen en beproevingsmethoden
• NEN 3413  |  Schuimbanden ? Eisen en beproevingsmethoden

Europese normen die we op nationaal vlak toepassen

• pr EN 410  |  Glass in building – determination of luminous and solar characteristics of glazing.
• NEN EN 572 1-4  |  Glas voor gebouwen – Basisproducten van glas
• NEN EN 673  |  Glas voor gebouwen – bepaling van de thermische transmissiecoëfficiënt U – berekeningsmethode
• NEN EN 1063  |  Glas voor gebouwen – Gelaagd glas en gelaagd veiligheidsglas
• NEN EN ISO 12543 1-6  |  Glas voor gebouwen – Gelaagd glas en gelaagd veiligheidsglas
• NEN 1863  |  Glas voor gebouwen – thermisch versterkt natronkalkglas
• EN 356  |  Glas in gebouwen – beveiligingsbeglazing – beproeving en classificatie van de weerstand tegen manuele aanval

Praktijkrichtlijnen

• NPR 3577  |  Beglazen van gebouwen
• NPR 3599  |  Vlakglas voor gebouwen – Bepaling van de minimum – glasdikte voor windbelasting

Beoordelingsrichtlijnen

Chemisch harden van glas

Chemisch verharden

Door glas onder een bepaalde behandeling in een zoutbad te plaatsen, krijgt het via een ionenuitwisseling een dunne oppervlaktelaag van hoge drukspanning, die de mechanische eigenschappen van het
glas sterk verbeteren. De chemische hardheid wordt vooral gebruikt voor het stollen van dun glas van 3 mm dik. Voor een chemische voorgespannen behandeling is het noodzaak dat het oppervlak vlak blijft. Dit stelt fabrikanten van onder andere kopieerapparaten, zonnepanelen, magnetronapparatuur, meters, verlichtingbedrijven in de technologie, automotive engineering en vele andere gebruikers van floatglas in de gelegenheid gehard glas in hun producten gebruiken te gebruiken.

Voordelen van chemisch verhard glas

Chemisch versterkt glas biedt de volgende voordelen:

• Verhoging van de slagvastheid
• Verhoging van de buigsterkte
• Verhoog de thermische schokbestendigheid
• Het verhogen van de krasbestendigheid

Verdere voordelen van het gebruik van dunner glas met hoge hardheid:

• Verhoging van de transmissie
• Vermindering van het gewicht
• Verlaging van de kosten voor het frame en draagconstructie

Glasmaterialen

Bijna alle glassoorten die een hoog zoutgehalte hebben kunnen worden gestold door een ionenwisseling.

Vlakglas

• Grijs Glas
• Brons Glas
• Machine-getrokken soda-kalk glas
• Borosilicaatglas
• B 270
• Diverse gekleurde bril

Optische glazen

• BK 7
• ZKN 7 en een andere bril
• Verstuivers
• Gegoten glas
• Geperst glazen onderdelen

De bril kan worden afgehandeld, gebogen, gepolijst, geëtste of mat zijn.

Specificaties voor chemisch gehard floatglas

• Externe afmetingen: tot 1250 mm x 1000 mm of 1000 mm diameter
• Glasdikte: 0,3 mm – 19 mm
• Oppervlaktespanning: s> 300 N/mm2 s> 100 N/mm2 op Borofloat
• Indringdiepte van de ionen: D> 15 micron (met glazen> 0,5 mm), D <15 micron (met glazen <0,5 mm)

Op verzoek nog grotere penetratie diepte tot 25 micron.

De eigenschappen van chemisch gehard in vergelijking met onbehandeld glas. De g O-waarden zijn een indicatie. In grensgevallen, raden wij aan het glas te testen onder de juiste omstandigheden. Alle andere fysische en chemische eigenschappen van het glas blijven grotendeels ongewijzigd.

Kwaliteitswaarborg

Naleving van de procesparameters, temperatuur en uithardingstijd worden elektronisch gestuurd en gecontroleerd volgens vaststaande protocollen. Regelmatige zoutanalyses garanderen de perfecte kwaliteit van het verhardingsproces. Bij elke batch worden de penetratiediepte en oppervlaktespanning gecontroleerd. Onze objectieven voldoen aan de aanbevelingen van EN 12337.

Opmerkingen

Al het chemisch geharde glas moeten machinaal bewerkte randen bevatten. Na de chemische uitharding zal geen betaalde arbeid meer plaatsvinden. Nabewerking door snijden is mogelijk voor vemindering van de kanten. Op aanvraag karakteriseren we het glas met het label “BGˇCG” voor “chemisch gehard”. Chemisch gehard glas kan na het proces bedrukt of gecoat worden.

Meetinstrumenten voor de kwaliteitswaarborging